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精益之书
精益之书
主讲人:刘蔚涛
4.8
2021.05.12上新
荐语
我们总想在单位时间内产出最多的东西,然后拼命为自己的工作做加法。但有时,在单位时间内付出最必要的努力,也能达到我们想要的效果。《精益之书》,就是这样一本教我们如何只付出绝对必需成本,获得最大效益的书。作为职场人,如何充分利用每天的8小时工作时间?作为生产管理者,如何让生产线最大程度减少不必要浪费,让生产效率最大化?作为公司领导层,如何让全体成员都能对“高效工作,杜绝浪费”产生认同?一起收听《精益之书》,给个人、生产者、企业揭开精益背后的秘密,提供如何变精益的方法。
你将获得
① 丰田的"零库存"生产是如何做到的?
② 企业的生产流程应该如何优化,才能尽量在每个环节都减少不必要浪费?
③ 想要满足客户需求,但是需求总是变来变去,究竟如何做才能让自己有掌控感呢?
主讲人
刘蔚涛
前麦肯锡全球副合伙人、职场“科学家”
精彩选段
注:上述页码为句子在实体书中所在的页码。
本书籍解读制作团队
4个环节共耗时408个小时的精心打磨
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以下为《精益之书》音视频演讲实录的部分内容,成为非凡精读VIP即可获得全部内容。

 

大家好,欢迎来到非凡精读馆,我是刘蔚涛。

 

今天给大家介绍一本书,叫作《精益之书》。

 

我以前是管理咨询顾问,帮助很多企业进行运营转型,精益,是在做运营转型当中不可逃避的一个话题。所以我也一直想找一本书跟大家分享关于精益的内容。最终找到了这本书,叫作《精益之书》。

 

什么叫作精益?精益的概念,最开始是从丰田生产体系当中提炼出来的,是指去掉所有损失和浪费,降低波动性,用最小的投入去创造最大的价值。精益其实是一种效率高的体现。

 

那么在书中,作者给出了一个比较精炼的定义,叫作只付出绝对必需最少努力,来获得所期望的结果。

 

我们想要获得一个期望的结果,有很多种方法,可以这儿多做一点,那儿多做一点,可以有很多冗余,有很多过度的服务或者是产品。但是对于精益的理念来讲,就是我只花必需最少的投入,所有不必需投入通通去掉,而且必须是用最高效、最简便的方式,去达到预期的目的。

 

实际上在我们的生活中,精益也无处不在。比如说我们周末到超市去买东西,可能要买接下来一周家里要用的、吃的东西。那有没有一个特别精益的到超市去买东西的方法呢?那可能就是要求我们:

 

第一步:先把超市所售卖的东西画成平面图。
第二步:根据清单去计算从哪儿进去,进去之后第一步到哪儿,第二步到哪儿,第三步到哪儿,不走回头路。
第三步:用合理的顺序把东西全买了,然后去结账。

 

可能这样做,整个过程花费的时间是最少的,这就是一种精益的方法。

 

当然,使用精益更多的场景是在工业场景,尤其是在汽车的生产线。

 

去年我曾经跟樊登读书的一群伙伴一起到日本游学,我们参观了丰田的汽车装配厂。丰田的汽车装配厂的流水线,大概有五六十个工作台,每一个工作台负责完成汽车安装的其中一个步骤。比如汽车进厂的时候可能只有一个底盘,然后就开始往上装地毯、座椅、门、驾驶台等等东西。

 

我们就观察到这个流水线有两个特点:

 

首先,它有一个顺序,即所有的安装步骤必须按照合理的顺序去安排。比如先安了车门,仪表盘可能就不太好装了,所以车门要排在仪表盘的后面;比如先装了玻璃,那可能有一些东西的进出就不那么方便了,所以玻璃可能要放在后面去安装。

 

另外还有一个很有意思的地方,叫作节奏。什么叫节奏?例如我们去的这个丰田工厂,它的节奏是一分钟。换句话说,如果你在这个生产线的尾端,每一分钟你会看到一辆车组装完成下线,当然它并不意味着一辆车从底盘到整车装好一共花一分钟,肯定不是的。

 

大家想一想,流水线一共有五六十个工作台,就是说这个车要经过五六十个装配的动作才能装好。假设有五十个工作台,那就意味着一辆车一共要组装五十分钟,因为每一个工作台一分钟。但是,每一个工作台所做的工作是完全不一样的,有的是装轮子、打螺钉,有的是装驾驶盘,有的是装座椅……工作内容都是不一样的。每一个工作台完成不同的工作内容,都是只花1分钟,这个叫作节奏(生产节奏=1分钟)。

 

那大家想一想,假设我要把1分钟变成59秒,那意味着什么?意味着每一个工作台,每一个不同的工作,都要挤出1秒,它的节奏才有可能变成59秒。假设50个工作台,有49个都可以把节奏减少1秒,变成59秒,但如果唯有一个还是只能维持原来1分钟的工作节奏,那整条生产线也依然会被这个瓶颈约束在1分钟。

 

所以,对于任何一个生产线而言,如果要把它做得效率更高,都是一件非常困难的事情。因为这里面不仅仅牵扯着人的动作,更牵扯到把所有人的动作全部分解成一个个细小的动作,然后再进行合理的排列组合,最后让每个工作台都达到恰好节约同样时间的一种状态,这也是精益。

 

为什么很多企业有达到精益的目标和意愿,但往往很难去实现呢?丰田的精益生产模式已经被全世界所熟知,而且丰田也非常欢迎其他公司甚至同行来进行观察学习,但依然还是有很多企业没有办法做到精益。那么今天我们就借这本书,跟大家简要地介绍一下精益到底是怎么一回事。

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